Выбор оборудования производился с учетом:

  • материала, размеров, формы и точностных характеристик изготавливаемой детали
  • реализуемость режимов обработки применяемым инструментом;
  • величины припусков, формы и точностных характеристик исходной заготовки;
  • способов установки и крепления заготовки на станке;
  • обеспечения необходимых объемов выпуска деталей;
  • автоматизации производственного процесса;
  • сокращения времени обработки за счет применения режущего инструмента с высокоскоростными режимами обработки;
  • концентрации операций и переходов на одном станке;
  • анализа параметров цена-качество-возможности;
  • минимизации моделей станков.

Газаплазменное напыление

Процесс газопламенного напыления порошковым материалами предназначен для защиты поверхностей деталей от коррозии, эрозии, высокотемпературного воздействия окружающей среды, а также исправления недостатков механической обработки. Газопламенное напыление покрытий основано на разогреве порошкового материала никеля, кобальта, хрома, а также других материалов, в высокотемпературном пламени, образующемся при сгорании пропанобутановой смеси или ацетилена в кислороде. Применяется для быстроизнашивающихся деталей нефтяного, бурового оборудования, автотранспортной техники, текстильного производства, валов, штоков, гильз насосного оборудования и пр.

Обеспечивает:

  • создание твердого износостойкого слоя покрытия твердостью
    не менее 55-58 HRC;
  • коррозионную стойкость обработанной детали в агрессивных средах;
  • высокую эрозионную стойкость;
  • исправление недостатков механической обработки.

Напыление производиться на установке газопламенного напыления «ТЕНА» твердосплавным порошком. Установка предназначена для газопламенного напыления твердосплавных порошков на наружные поверхности цилиндрических деталей диаметром (до 110 мм) и длиной до 1500 мм, (твердостью 56…62 HRC, толщиной покрытия 0,2…0,5 мм).

Применение данного метода упрочнения повышает стойкость плунжера СНШ в коррозионных и абразивных средах и увеличивает наработку на отказ в несколько раз.

Упрочнение поверхности азотированием

Ионно-вакуумное азотирование

Технология ионно-вакуумного азотирования каналов длинномерных цилиндров в тлеющем разряде – перспективный современный метод поверхностного упрочнения деталей. Цилиндр и плунжер скважинных штанговых насосов работают в сложной многофазной среде (нефть, вода, песок, газы и пр.) с постоянным механическим воздействием друг на друга при возвратно-поступательных рабочих ходах. Вот почему нефтяники-производственники предъявляют к изготовлению насосов повышенные требования по обеспечению прочности этих деталей и их износостойкости.

Сущность процесса

Ионно-вакуумного азотирование – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс
диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования состава ионизируемых газов и интенсивности тлеющего разряда могут быть получены диффузионные слои с ионофазной (нитридной) зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом.

Процесс ионно-вакуумного азотирования лишен недостатков, позволяет по программе насыщать азотом только поверхностный слой рабочей части детали глубиной 0,3-0,5мм с обеспечением его повышенной твердости в пределах HV 850-1200кг/мм2 (по Виккерсу).

На установках АО «МУНАЙМАШ» могут подвергаться ионно-вакуумному азотированию детали и инструменты соответствующих габаритов многих отраслей промышленности,
в том числе:

  • цилиндры, плунжеры, валы, оси, прецизионные винты, шпиндели, пиноли и направляющие
    в станкостроении и нефтехимическом машиностроении;
  • экструзионные шнеки, цилиндры и другие детали машин для переработки пластмасс;
  • различные виды зубчатых колес общего машиностроения и автомобильной индустрии;
  • ковочные штампы и прессформы для литья металлов и сплавов;
  • режущие инструменты: фрезы, долбяки, сверла и пр.
  • прецизионные детали из титановых сплавов;
  • рабочие поверхности прессформ для формирования изделий из эластомеров.

Шлифование

Шлифование стальных, азотированных, напыленных поверхностей
Производится на деталях типа «вал, плунжер» на кругло-шлифовальных станках.

  • максимальная длина детали – 2000 мм,
  • максимальный диаметр детали — 150 мм.

Правка проката:

  • с точностью правки на длине 1 метр — 1 мм.
  • наружный диаметр заготовки до 90 мм.
  • длина заготовки до 1 м.

Правка прецизионных труб с контролем по наружной поверхности:

  • с точностью правки на длине 1 метр — 0,05 мм.
  • наружный диаметр заготовки до 120 мм.
  • длина заготовки, до 6000 мм.

Правка прецизионных труб с системой активного контроля:
отклонения от прямолинейности оси внутренней поверхности:

  • с точностью правки на длине 1 метр — 0,05 мм.
  • наружный диаметр заготовки до 120 мм.
  • внутренний диаметр заготовки 44 — 70 мм.
  • длина заготовки до 6000 мм.

Гидроиспытания

Каждый насос проходит проверку на герметичность на специальных гидравлических стендах:

  • рабочая среда – масло И-20А ГОСТ 20799;
  • давление — 25 МПа.

Хоннингование

Производиться на специальных станках модели РТ 614 — для обработки
длинномерных цилиндров:

  • длина до 6000 мм,
  • минимальный диаметр 29 мм,
  • максимальный диаметр 180 мм,
  • шероховатость поверхности до 0,08,
  • прямолинейность 25 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.

Растачивание длинномерных цилиндров

Производится на специальных станках модели РТ 283233 — для обработки длинномерных цилиндров:

  • длина до 6000 мм,
  • минимальный диаметр 29 мм,
  • максимальный диаметр 180 мм,
  • шероховатость поверхности до 0,63,
  • прямолинейность 24 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.

Токарная обработка

Имеющееся оборудование позволяет производить токарную обработку деталей,
нарезание конических, цилиндрических резьб:

  • на деталях длинной до 9000 мм;
  • максимальным диаметром – 120 мм.

Hardinge GS 250

2-осевые токарные центры серии GS представляют собой компактные и точные станки с превосходным сочетанием стандартных для этого вида оборудования технологическими возможностями. Токарные центры GS, оснащенные револьверной головки VDI и мощным 3-кулачковым патроном, способны осуществлять токарную обработку с фрезерованием самых различных деталей.

Nakamura-Tome SC-250

Компактный и высокопроизводительный токарный станок, обладающий большим набором стандартных функций. Станок собран в ручную и оснащён мощными направляющими скольжения (box way), обеспечивающими жёсткость и точность обработки. Хорошо подходит для обработки валов и фланцев.

Nakamura-Tome WT-300

Многофункциональный токарный станок: 2 шпинделя и 2 револьверные головки. Станок с особо жёсткой конструкцией, направляющими скольжения по всем осям. Высокоскоростной и мощный привод шпинделя позволяет одновременно проводить многозадачную обработку.

В дополнение к широким возможностям механической обработки, независимое двухканальное ЧПУ позволяет объединить потенциал двух станков на базе одного. Благодаря точной синхронизации вращений шпинделя и противошпинделя, а также возможности перемещения противошпинделя строго соосно оси шпинделя передача обрабатываемой детали из патрона шпинделя в патрон противошпинделя для обработки с обратной стороны выполняется быстро и точно, без прекращения вращения. Благодаря низкому расположению центра тяжести снижены вибрации, влияющие на точность обработки, и повышена общая жесткость станка.

Romi G 50M

Стандартные токарные станки для серийного производства с возможностью выполнения фрезерных операций. Характеризуются высокой эффективностью, точностью обработки, большой мощностью. Конструкция станков позволяет применять тяжёлые режимы резания.

Nakamura- Tome Super NTJ

Многоцелевой двухшпиндельный токарно- фрезерный станок. Многофункциональный токарно- фрезерный центр с 2- мя шпинделями и 2- мя револьверными головками. Верхняя револьверная головка имеет возможность поворота вокруг оси перпендикулярной оси вращения головки (ось В), что позволяет производить контурное фрезерование за один постанов детали.

Уникальные возможности многофункционального токарно- фрезерного обрабатывающего центра NAKAMURA TOME:

Многофункциональные обрабатывающие центры могут быть оснащены:

  • роботом для установки заготовок и снятия обработанных деталей или специальной оснасткой для загрузки и выгрузкидеталей, __устанавливаемой на револьверную головку;
  • системой замера обработанных деталей.

Уникальные возможности станка позволяют:

  • производить запрессовку втулок;
  • программировать автоматическую замену инструмента на дублер по максимальному для данного инструмента усилию резания;
  • сверлить глубокие отверстия без цикла сверления глубоких отверстий, программируя периодический вывод сверла по усилию резания;
  • ориентировать деталь на станке, не применяя сложной дорогостоящей оснастки;
  • устанавливать на револьверную головку люнет или центр, которые могут использоваться как дополнительные опоры при обработке;
  • сводит к минимуму последствия столкновения резцедержателя со шпинделем, в результате не квалифицированных действий оператора, контролем перегрузок в приводах с их обработкой функцией «Airbag»;
  • обрабатывать детали малой жесткости, используя устройство «резание свободное от вибрации» и т.д.

Nakamura-Tome Super NTJX

Многоцелевой двухшпиндельный токарно-фрезерный станок. Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой, 1-им инструментальным (фрезерным) шпинделем с автоматической сменой инструмента. Возможность одновременной обработки деталей в шпинделе и противошпинделе инструментами револьверной головки и инструментального шпинделя обеспечивает существенное сокращение циклов обработки.

Станки всех моделей фирмы NAKAMURA-TOME снабжаются, в стандартной комплектации, устройствами контроля нагрузки на привода осей. Используя данные устройства на станках реализуются: функция обнаружения избыточной нагрузки («воздушная подушка»), позволяющая избежать поломки станка при столкновении механизмов станка между собой и с деталью при ошибках программирования или ошибках оператора, функция контроля нагрузки при сверлении, функция определения положения детали «не круглой формы» на станке (NT-навигатор) и другие функции.

Возможные варианты одновременной обработки несколькими инструментами двух различных деталей приведены ниже. При этом на револьверные головки, в качестве дополнительной опоры, могут устанавливаться центр и люнет.