Выбор оборудования производился с учетом:
- материала, размеров, формы и точностных характеристик изготавливаемой детали
- реализуемость режимов обработки применяемым инструментом;
- величины припусков, формы и точностных характеристик исходной заготовки;
- способов установки и крепления заготовки на станке;
- обеспечения необходимых объемов выпуска деталей;
- автоматизации производственного процесса;
- сокращения времени обработки за счет применения режущего инструмента с высокоскоростными режимами обработки;
- концентрации операций и переходов на одном станке;
- анализа параметров цена-качество-возможности;
- минимизации моделей станков.
Газаплазменное напыление
Процесс газопламенного напыления порошковым материалами предназначен для защиты поверхностей деталей от коррозии, эрозии, высокотемпературного воздействия окружающей среды, а также исправления недостатков механической обработки. Газопламенное напыление покрытий основано на разогреве порошкового материала никеля, кобальта, хрома, а также других материалов, в высокотемпературном пламени, образующемся при сгорании пропанобутановой смеси или ацетилена в кислороде. Применяется для быстроизнашивающихся деталей нефтяного, бурового оборудования, автотранспортной техники, текстильного производства, валов, штоков, гильз насосного оборудования и пр.
Обеспечивает:
- создание твердого износостойкого слоя покрытия твердостью
не менее 55-58 HRC;
- коррозионную стойкость обработанной детали в агрессивных средах;
- высокую эрозионную стойкость;
- исправление недостатков механической обработки.
Напыление производиться на установке газопламенного напыления «ТЕНА» твердосплавным порошком. Установка предназначена для газопламенного напыления твердосплавных порошков на наружные поверхности цилиндрических деталей диаметром (до 110 мм) и длиной до 1500 мм, (твердостью 56…62 HRC, толщиной покрытия 0,2…0,5 мм).
Применение данного метода упрочнения повышает стойкость плунжера СНШ в коррозионных и абразивных средах и увеличивает наработку на отказ в несколько раз.
Упрочнение поверхности азотированием
Ионно-вакуумное азотирование
Технология ионно-вакуумного азотирования каналов длинномерных цилиндров в тлеющем разряде – перспективный современный метод поверхностного упрочнения деталей. Цилиндр и плунжер скважинных штанговых насосов работают в сложной многофазной среде (нефть, вода, песок, газы и пр.) с постоянным механическим воздействием друг на друга при возвратно-поступательных рабочих ходах. Вот почему нефтяники-производственники предъявляют к изготовлению насосов повышенные требования по обеспечению прочности этих деталей и их износостойкости.
Сущность процесса
Ионно-вакуумного азотирование – метод с большими технологическими возможностями, который позволяет получать диффузионные слои желаемой структуры, поскольку процесс
диффузионного насыщения управляем и может быть оптимизирован, в зависимости от конкретных технических требований. Путем регулирования состава ионизируемых газов и интенсивности тлеющего разряда могут быть получены диффузионные слои с ионофазной (нитридной) зоной или азотированные слои без нитридной зоны. Нитридная зона отличается высокой плотностью и хорошей связью с основным металлом.
Процесс ионно-вакуумного азотирования лишен недостатков, позволяет по программе насыщать азотом только поверхностный слой рабочей части детали глубиной 0,3-0,5мм с обеспечением его повышенной твердости в пределах HV 850-1200кг/мм2 (по Виккерсу).
На установках АО «МУНАЙМАШ» могут подвергаться ионно-вакуумному азотированию детали и инструменты соответствующих габаритов многих отраслей промышленности,
в том числе:
- цилиндры, плунжеры, валы, оси, прецизионные винты, шпиндели, пиноли и направляющие
в станкостроении и нефтехимическом машиностроении;
- экструзионные шнеки, цилиндры и другие детали машин для переработки пластмасс;
- различные виды зубчатых колес общего машиностроения и автомобильной индустрии;
- ковочные штампы и прессформы для литья металлов и сплавов;
- режущие инструменты: фрезы, долбяки, сверла и пр.
- прецизионные детали из титановых сплавов;
- рабочие поверхности прессформ для формирования изделий из эластомеров.
Шлифование
Шлифование стальных, азотированных, напыленных поверхностей
Производится на деталях типа «вал, плунжер» на кругло-шлифовальных станках.
- максимальная длина детали – 2000 мм,
- максимальный диаметр детали - 150 мм.
Правка проката:
- с точностью правки на длине 1 метр - 1 мм.
- наружный диаметр заготовки до 90 мм.
- длина заготовки до 1 м.
Правка прецизионных труб с контролем по наружной поверхности:
- с точностью правки на длине 1 метр - 0,05 мм.
- наружный диаметр заготовки до 120 мм.
- длина заготовки, до 6000 мм.
Правка прецизионных труб с системой активного контроля:
отклонения от прямолинейности оси внутренней поверхности:
- с точностью правки на длине 1 метр - 0,05 мм.
- наружный диаметр заготовки до 120 мм.
- внутренний диаметр заготовки 44 - 70 мм.
- длина заготовки до 6000 мм.
Гидроиспытания
Каждый насос проходит проверку на герметичность на специальных гидравлических стендах:
- рабочая среда – масло И-20А ГОСТ 20799;
- давление - 25 МПа.
Хоннингование
Производиться на специальных станках модели РТ 614 - для обработки
длинномерных цилиндров:
- длина до 6000 мм,
- минимальный диаметр 29 мм,
- максимальный диаметр 180 мм,
- шероховатость поверхности до 0,08,
- прямолинейность 25 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.
Растачивание длинномерных цилиндров
Производится на специальных станках модели РТ 283233 - для обработки длинномерных цилиндров:
- длина до 6000 мм,
- минимальный диаметр 29 мм,
- максимальный диаметр 180 мм,
- шероховатость поверхности до 0,63,
- прямолинейность 24 мкм на 1000 мм, 60 мкм по всей длине перемещения.
Токарная обработка
Имеющееся оборудование позволяет производить токарную обработку деталей,
нарезание конических, цилиндрических резьб:
- на деталях длинной до 9000 мм;
- максимальным диаметром – 120 мм.
Hardinge GS 250
___2-осевые токарные центры серии GS представляют собой компактные и точные станки с превосходным сочетанием стандартных для этого вида оборудования технологическими возможностями. Токарные центры GS, оснащенные револьверной головки VDI и мощным 3-кулачковым патроном, способны осуществлять токарную обработку с фрезерованием самых различных деталей.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
78 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
356 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
592 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, кВт |
18.5 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 |
3500 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт. |
12 |
|
Тип револьверной головки |
VDI 40 |
___Компактный и высокопроизводительный токарный станок, обладающий большим набором стандартных функций. Станок собран в ручную и оснащён мощными направляющими скольжения (box way), обеспечивающими жёсткость и точность обработки. Хорошо подходит для обработки валов и фланцев.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
51 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
300 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
500 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, кВт |
15 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 |
5000 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт. |
12 |
|
Тип револьверной головки |
VDI 40 |
Nakamura-Tome WT-300
___Многофункциональный токарный станок: 2 шпинделя и 2 револьверные головки. Станок с особо жёсткой конструкцией, направляющими скольжения по всем осям. Высокоскоростной и мощный привод шпинделя позволяет одновременно проводить многозадачную обработку.
___В дополнение к широким возможностям механической обработки, независимое двухканальное ЧПУ позволяет объединить потенциал двух станков на базе одного. Благодаря точной синхронизации вращений шпинделя и противошпинделя, а также возможности перемещения противошпинделя строго соосно оси шпинделя передача обрабатываемой детали из патрона шпинделя в патрон противошпинделя для обработки с обратной стороны выполняется быстро и точно, без прекращения вращения. Благодаря низкому расположению центра тяжести снижены вибрации, влияющие на точность обработки, и повышена общая жесткость станка.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
65 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
270 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
780 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, противошпинделя кВт (кратковременная /продолжительная нагрузка) |
15/11 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 |
4500 |
|
Макс. мощность приводного инструмента, кВт (кратковременная /продолжительная нагрузка) |
5.5/3.7 |
|
Макс. частота приводного инструмента, мин-1 |
3600 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт. |
12 |
|
Тип револьверной головки |
VDI 40 |
Romi G 50M
___Стандартные токарные станки для серийного производства с возможностью выполнения фрезерных операций. Характеризуются высокой эффективностью, точностью обработки, большой мощностью. Конструкция станков позволяет применять тяжёлые режимы резания.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
115 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
382 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
1300 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, кВт |
37 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, мин-1 |
2000 |
|
Макс. мощность приводного инструмента, кВт |
7.5 |
|
Макс. частота приводного инструмента, мин-1 |
3000 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке, шт. |
12 |
Nakamura-Tome Super NTJ
___Многоцелевой двухшпиндельный токарно-фрезерный станок. Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями и 2-мя револьверными головками. Верхняя револьверная головка имеет возможность поворота вокруг оси перпендикулярной оси вращения головки (ось В), что позволяет производить контурное фрезерование за один постанов детали.
___Уникальные возможности многофункционального токарно-фрезерного обрабатывающего центра NAKAMURA TOME:
___Многофункциональные обрабатывающие центры могут быть оснащены:
___- роботом для установки заготовок и снятия обработанных деталей или специальной оснасткой для загрузки и выгрузки деталей, _____устанавливаемой на револьверную головку;
___- системой замера обработанных деталей.
___Уникальные возможности станка позволяют:
___- производить запрессовку втулок;
___- программировать автоматическую замену инструмента на дублер по максимальному для данного инструмента усилию резания;
___- сверлить глубокие отверстия без цикла сверления глубоких отверстий, программируя периодический вывод сверла по усилию резания;
___- ориентировать деталь на станке, не применяя сложной дорогостоящей оснастки;
___- устанавливать на револьверную головку люнет или центр, которые могут использоваться как дополнительные опоры при обработке;
___- сводит к минимуму последствия столкновения резцедержателя со шпинделем, в результате не квалифицированных действий оператора, ___контролем перегрузок в приводах с их обработкой функцией «Airbag»;
___- обрабатывать детали малой жесткости, используя устройство «резание свободное от вибрации» и т.д.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
65 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
190 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
620 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, кВт (принагрузке 30 мин. /при постоянной нагрузке) |
15/11 |
|
Макс. мощность привода противошпинделя, кВт (при нагрузке 30 мин./при постоянной нагрузке) |
11/7.5 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, противошпинделя, мин-1 |
5000 |
|
Макс. мощность приводного инструмента, кВт (принагрузке 15 мин./при постоянной нагрузке) |
5.5/3.7 |
|
Макс. частота приводного инструмента, мин-1 |
6000 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт. |
12 |
|
Тип револьверной головки |
VDI 40 |
___Nakamura-Tome Super NTJX
___Многоцелевой двухшпиндельный токарно-фрезерный станок. Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой, 1-им инструментальным (фрезерным) шпинделем с автоматической сменой инструмента. Возможность одновременной обработки деталей в шпинделе и противошпинделе инструментами револьверной головки и инструментального шпинделя обеспечивает существенное сокращение циклов обработки.
|
Макс. диаметр обр. прутка в кулачковом патроне, мм |
51 |
|
Макс. диаметр обр. детали в кулачковом патроне, мм |
170 |
|
Макс. длина устанавливаемой детали, мм |
1090 |
|
Макс. мощность привода шпинделя, кВт (принагрузке 30 мин. /при постоянной нагрузке) |
15/11 |
|
Макс. мощность привода противошпинделя, кВт (при нагрузке 30 мин./при постоянной нагрузке) |
11/7.5 |
|
Макс. частота вращения шпинделя, противошпинделя, мин-1 |
6000 |
|
Макс. мощность приводного инструмента, кВт (принагрузке 15 мин./при постоянной нагрузке) |
5.5/3.7 |
|
Макс. частота приводного инструмента, мин-1 |
6000 |
|
Макс. мощность приводного инструмента, инструментального шпинделя, кВт (принагрузке 15 мин. /при постоянной нагрузке) |
7.5/3.7 |
|
Макс. частота приводного инструмента, инструментального шпинделя, мин-1 |
8000 |
|
Кол-во инструментов в револьверной головке (VDI), шт. |
12 |
|
Тип револьверной головки |
VDI 40 |
___Станки всех моделей фирмы NAKAMURA-TOME снабжаются, в стандартной комплектации, устройствами контроля нагрузки на привода осей. Используя данные устройства на станках реализуются: функция обнаружения избыточной нагрузки («воздушная подушка»), позволяющая избежать поломки станка при столкновении механизмов станка между собой и с деталью при ошибках программирования или ошибках оператора, функция контроля нагрузки при сверлении, функция определения положения детали «не круглой формы» на станке (NT-навигатор) и другие функции.
___Возможные варианты одновременной обработки несколькими инструментами двух различных деталей приведены ниже. При этом на револьверные головки, в качестве дополнительной опоры, могут устанавливаться центр и люнет.
